5why 分析法指？

一、5why 分析法指？

所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

实施方法

5WHY从三个层面来实施：

一、为什么会发生？从“制造”的角度。

二、为什么没有发现？从“检验”的角度。

三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

经典案例

丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因

★问题一：为什么机器停了？

答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

★问题二：为什么机器会超载？

答案二：因为轴承的润滑不足。

★问题三：为什么轴承会润滑不足？

答案三：因为润滑泵失灵了。

★问题四：为什么润滑泵会失灵？

答案四：因为它的轮轴耗损了。

★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？

答案五：因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。

如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

二、5why分析法的5WHY分析法询问与回答技巧？

通常情况下，在询问为什么的时候，因为是发散性思维，很难把握询问和回答者的在受控范围内。

1）回答的理由是受控的；

2）询问和回答是在限定的一定的流程范围内；

3）从回答的结果中，我们能够找到行动的方向。

三、5why分析法是什么？

所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

四、5why 分析法工作应用？

5why分析法简介

所谓5why分析法，又称“丰田5问法”，起源于丰田公司的一次新闻发布会，有人问：丰田汽车的质量为什么会这么好？大田耐一如此回答：我碰到问题至少要问5个为什么。我喜欢在车间里停下向工人发问，我就只问一个问题“为什么”，直到他的回答让我明白、满意为止。——这就是著名的“5个为什么”的起源。对一个问题点连续以5个“为什么”进行发问，以当前问题的结果作为下个问题的原因持续追问下去，直到查明其根本原因。虽然被称为5个为什么分析法，但在实际运用中并不限定只做“5 次为什么的探讨”，主要的目的是找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，正如成语“刨根究底”的意义一般，而不是一知半解、浅尝辄止。

五、5why分析法优缺点？

所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

六、5why分析法什么意思？

所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

实施方法

5WHY从三个层面来实施：

一、为什么会发生？从“制造”的角度。

二、为什么没有发现？从“检验”的角度。

三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

经典案例

丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因

★问题一：为什么机器停了？

答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

★问题二：为什么机器会超载？

答案二：因为轴承的润滑不足。

★问题三：为什么轴承会润滑不足？

答案三：因为润滑泵失灵了。

★问题四：为什么润滑泵会失灵？

答案四：因为它的轮轴耗损了。

★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？

答案五：因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。

如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

七、5why分析法、柏拉图二八法则？

品管圈中分析问题是用5w2h（why when what where who howmany how）的办法，而抓住主要问题所在则是将问题类型分成多种，制作表格，将每种所占比例计算出来， 并从大到小累计，最后画出柏拉图，用80/20原则确定主要问题。

八、5why因果分析法的创始人？

觉得该方法简单实用，有助于分析问题的原因，因此尝试用来分析今年的一次生产事故。在开始分析前，先对5Why分析法进行介绍。

5Why分析法，是一种分析问题根本原因的方法，由丰田集团创始人丰田佐吉提出，后来成为丰田汽车公司获得成功的重要方法，并且被融入到各种管理方法中。该方法的字面意思是 5 个为什么，指的是对一个问题连续问出 5 个为什么，以分析其根本原因。

九、5why分析法是哪五个步骤？

5why分析法五个步骤：

第一、“现象”及“为什么”的主语只有1个，使用“XX做了XX”的简洁的句子来表达。

第二、在分析完所有的“为什么”之后，反过来阅读分析结果，确认论点是否合乎道理，是否出现思维跳跃。

第三、必须持有这样的观点，即这项“为什么”如果不发生的话，前一项“为什么”是否真的不会发生。另外，必须列举出所有并列关系的因素。

第四、在找到与防止再发生对策相关的因素之前，必须一直往下进行“为什么”分析。

第五、要特别注意避开牵强的“为什么”，否则将会偏离分析方向。

第六、避开对人心理方面的主观原因进行追究。

第七、要用词精确，避免使用“不好”、“不够”、“不到位”等类似的词语。

第八、在同一个原因里不能同时描述原因和结果。

第九、对于作为标准的东西以及事物也应使用“为什么”进行推究。

第十、认真地验证现场以及实物，应把焦点放在致使该现象产生的内容上，并依据发生的原理／原则（或者是不会导致该现象产生的原理／原则）来进行分析。

扩展资料

准确的认识问题，是解决问题的前提。千万别忽视第一步：要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到让优化人员都了解要分析的问题是什么，及时是不熟悉该类问题的人。

通过发生问题（纷争）的现场与显示其状态的实物，可以了解到问题（纷争）的详细情况。

第一、通过现场、实物把握实际情况。要抓住问题发生的部位、地点、时间段、时间、发生频率、种类、类型、状态、比例等事实，在有条件的情况下可模拟情景再现。

第二、数据的掌握。整理历史统计数据，获取一定时期的统计数据作为案例分析的数值参考。

第三、了解问题部位的构造或原理。结构性产品，最好能画出草图以便能进行直观分析；如果是原理性产品可以描绘工程略图进行流程和原理分析。

十、5why 分析法和pdca有什么区别？

5why分析法是一种质量管理工具，用来寻找根本原因；pdca是指质量管理的循环体系。

pdca循环分为四个阶段，八个步骤。在p计划阶段，可应用5why分析法，找出产生问题的根本原因。

5W分析法，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，寻求根源。

分析到什么样的程度，才算是找到根本原因：

1、一定要分析到可以直接采取措施的程度

2、当下一层原因是公理或必然规律时，就可以停止分析。

总之，5why分析法和pdca是质量管理中不同的2个概念，又互为关联。